安装、调试
1．在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。
2．设备的安装角度误差为±1度。
3．设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
4．开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每天运行8小时的设备可延长至4000小时。
5．通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
使用和维护保养
1．操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2．设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3．每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
4．每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
5．因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6．停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。
7．在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。
故障排除
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部位 |
故障情况 |
故障原因 |
排除措施 |
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驱动装置 |
电机无法起动 |
保险丝熔断 |
查清原因更换保险丝 |
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热继电器跳开 |
查清原因后恢复 |
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缺相运行 |
查清原因后恢复 |
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电机转向相反 |
接线相序不正确 |
变换相位 |
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保险丝熔断或热继电器跳开 |
电气线路短路 |
修复线路 |
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电机短路 |
专业人员修复或更换 |
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电机过载 |
查清原因后，减少负荷运行 |
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电机过载 |
主电压超出技术参数5% |
保证电压值位于电机技术参数范围 |
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环境温度过高 |
降低环境温度 |
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电机风叶坏 |
修理更换 |
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物料堵塞螺旋体 |
清除堵塞 |
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减速箱出现故障 |
检修 |
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减速机故障 |
内部机件磨损、损坏 |
专业人员修理后装上 |
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螺旋体 |
堵塞 |
螺旋体弯曲 |
校直或更换螺旋体 |
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物料过多 |
清除多余料 |
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冻结 |
加热熔化 |
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衬套松开 |
紧固或更换衬套 |
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物料挤入料槽与衬套之间 |
排除 |
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衬套松开 |
连接螺钉松动或脱落 |
紧固或更换螺钉 |
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物料粘附、堆积在料槽和螺旋体之间 |
采用正确的衬套 |
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衬套磨损 |
输送物料改变，不符合原来设计要求，运行时间长 |
调整或更换其它型号衬套 |
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设备空运转时间过长 |
防止设备空转 |
